Пудлинговый способ получения железа.

Новым этапом в истории завода в Нижней Салде явилась постройка пудлинговой печи. Промышленным применением пудлингового способа получения железа на Нижнесалдинском заводе занялся Яким Семенович Колногоров.

Пудлинговые печи строились емкостью от 250 до 800 килограммов и делали до 20 плавок в сутки, выплавляя 4-5 тонн пудлингового железа.

Устройство пудлинговой печи.

Пудлинговая печь состояла из топочного пространства, где на колосниковой решётке размещался горючий материал, отделённого от ванны металла порогом, рабочего пространства и трубы, по которой удалялись отходящие газы. Движение газов происходило, как правило, по действием естественной тяги, однако применялись и конструкции печи с принудительным движением газов под действием вентилятора. Над ванной металла располагалось рабочее окно, через которое пудлинговщик осуществлял основные операции – загрузку и выгрузку материалов, а также перемешивание металла. На период плавки оно закрывалось металлической заслонкой для снижения жара.

На поду пудлинговой печи, сделанном из шлаков, богатых окислами железа, расплавляли чугун. На поверхности расплавленного чугуна образуется железистый шлак, в состав которого входят окислы кремния и марганца (последний выгорает в окислительной атмосфере печи во время плавления), а также разрушившаяся часть футеровки печи и добавляемые в плавку окалина, руда или шлак от предыдущих плавок.

С целью интенсификации процессов окисления содержимое пудлинговой печи непрерывно перемешивают при помощи длинного железного лома. После того, как углерод чугуна в значительной степени окислился, начинают выпадать кристаллы чистого железа. Теперь приступают к операции накатывания загустевшей крицы при помощи лома. Температуру в печи поднимают как можно выше. Мелкие куски крицы захватывают клещами, подвешенными на монорельсе, вытаскивают из печи через садочное окно и передают на молот, где крица обжимается до полосы или бруса.

Ввиду того, что при определенных условиях фосфор может восстановиться из шлака и снова перейти в металл, часть шлака удалялась из печи.

Пудлинговая заготовка была неоднородной по качеству, имела шлаковые включения, поэтому требовала повторной перековки.

Пудлинговый сварочный металл, благодаря его способности свариваться и стойкости в отношении коррозии, вибраций и напряжений от усталости, хорошо подходил для производства рельсов, но тот же изнурительный труд по перемешиванию и накатке криц был одним из недостатков этого процесса.

Вытеснение кричного способа пудлинговым в значительной мере решало задачу массового производства чернового железа, снизив его себестоимость и обеспечив более полную загрузку прокатного оборудования. Тем самым была создана надежная база для развития рельсопрокатного производства.

Источник:

Книга "Нижняя Салда"  Автор-составитель И.Н.Танкиевская

© Издательство Уральского университета, 2000г.