Шаблоны Joomla 3 тут

Салдинский металлургический завод.

В 50х годах XX столетия Нижнесалдинский завод планово-убыточное предприятие. В 1957 году по постановлению Свердловского областного Совета народного хозяйства Нижнесалдинский и Верхнесалдинский металлургические заводы были объединены в один Салдинский металлургический завод (СМЗ).

Уже в начале 60х годов убыточность предприятия снизилась в два раза. В этот период доменные печи были переведены на работу с шихтой из 100% агломерата. Была построена установка для его просевки. Реконструированы воздухонагреватели на высокотемпературное исполнение. В 1964 году построена первая в стране установка грануляции шлака непосредственно около доменной печи, что в 1,5 раза снизило себестоимость гранулированного шлака.

Были реконструированы мартеновские печи на большую садку, введен термостойкий кирпич для сводов, форстеритовый кирпич для насадок, ремонт подин молотым магнезитом, что позволило удлинить кампанию печей и снизить простои их на горячих и холодных ремонтах, а также введено управление открывания заслонок мартеновской печи по радиотелесистеме, с пульта завалочной машины.

В прокатном цехе № 1 были увеличены мощности по нагреву слитков, реконструирован адьюстаж и построен новый склад готовой продукции. Построен и введен в эксплуатацию новый механический цех, который улучшил обеспечение завода запасными сменными деталями для всего оборудования. Увеличено крановое оборудование. Завод готовился к приему природного газа. Было принято решение о строительстве нового крупного цеха по производству рельсовых скреплений.

За трудовые успехи в первом квартале 1967 года коллективу завода было присуждено второе место во Всесоюзном социалистическом соревновании. Звание коллектива коммунистического труда было присвоено 3 сменам и 17 бригадам. 424 рабочим присвоено звание “Ударник коммунистического труда”. Звание “Почетного металлурга” было присвоено Н. А. Зорихину — водопроводчику доменного цеха.

Несмотря на все старания, самый главный цех на заводе по прежнему лихорадило. Простои сменялись авралами и штурмами, посреди которых не раз приходилось нагонять план по чугуну. Из-за технического несовершенства печи частыми были подвисания шихты и расстройство хода. Надо было обязательно вдувать в печь около двух объемов воздуха, но узкая часть колошника препятствовала этому, а “насилование” печи воздухом заканчивалось плачевно. Большая высота слоя шихты с повышенным содержанием мелочи способствовала образованию каналов и одностороннему ходу печи. Это толкало технологов на понижение уровня засыпки шихты до 3,5 метра, что тоже не давало положительных результатов.

Предложения салдинцев об изменении геометрических размеров профиля доменной печи вызывало много возражений, но было поддержано в “Уралчермете” и “Гипромезе”. 3 марта 1967 года судьба нового профиля салдинской домны была решена.

Перед остановом печи на ремонт были проведены работы большого объема под руководством старшего мастера доменного цеха В. А. Терентьева. В толще горновой площадки была выбрана глубокая траншея и подготовлена временная чугунная летка на 1200 миллиметров ниже действующей для выпуска “козла” в жидком виде. В процессе ремонта под руководством начальника доменного цеха М. Яркова и старшего мастера В. А. Терентьева осуществлялся монтаж охладительных приборов печи, кладка лещади, горна, шахты, организована доставка кислорода и другие мероприятия. Старшим конструктором П. В. Долбиловым, зам. начальника производственного отдела К. И. Кривицким, старшим газовщиком цеха Г. А. Шапочкиным была подобрана и внедрена конструкция специальных форсунок для подачи мазута и распыления его пером.

25 дней напряженно и слаженно работали рабочие Салдинского завода и Серовского стройуправления. Много труда вложили при доводке автоматики и всего комплекса загрузки А. И. Пархоменко, Э. И. Шпаковский, Г. И. Трубин, П. И. Черниченко, Д. И. Шароварников. К 5 часам утра 15 апреля 1968 года загрузка печи была закончена, и утром следующего дня под руководством мастера смены В. Е. Дерюгина бригада горновых А. К. Щапова открыла чугунную летку и произвела первый чугун из домны нового профиля. В результате проведенных мероприятий улучшилось качество чугуна, значительно сократилось количество некондиционного и увеличилось количество чугуна первой и второй категории. Снижение серы и повышение марганца в чугуне повысило его продажную цену.

В 1965 году Салдинский металлургический завод был объединен с заводом металлоизделий, который стал цехом СМЗ в составе двух участков: штампованной алюминиевой посуды и кузнечно-прессового по производству топоров.

К концу 60х годов, за десятилетие, производство стали по заводу возросло в 2,5 раза. Продукция завода отправлялась не только по всему Советскому Союзу, но и за рубеж (Куба, Пакистан, Вьетнам, Сирия, Монголия).

По итогам 9й пятилетки более 60 металлургов были награждены правительственными наградами. Пяти рабочим было присвоено звание “Почетный металлург” и 15 рабочим — звание “Отличник социалистического соревнования”.

Ю. П. Соловьеву было присвоено звание “Заслуженный рационализатор РСФСР”. На счету у Юрия Петровича около 300 рационализаторских предложений, из них более 20 — на уровне изобретений. Вот один из эпизодов его рационализаторской деятельности. В 1971 году завод получил из Харьковского института “Гипросталь” проект капитального ремонта мартеновской печи №2. Ознакомившись с проектом, на заводе увидели, что печь получилась бы по своей производительности и надежности намного хуже существующей, и тогда за дело взялся Ю. П. Соловьев. Два месяца он чертил один, а потом подключился конструкторский отдел. За 5 месяцев группа во главе с Юрием Петровичем выдала 100 листов чертежей новой печи. В проект удалось вписать около 50 усовершенствований и при тех же габаритах сделать печь более емкой и надежной.

Несмотря на то, что в результате ряда организационно-технических мероприятий в 1970 - начале 1980х годов улучшились производственные показатели, что способствовало росту производительности труда, завод все еще являлся планово-убыточным. Большой объем низко производительных ручных работ в основных и вспомогательных производствах снижал экономические показатели, характеризующие эффективность производства в целом. Наиболее узкими местами по уровню механизации на заводе являлись: в доменном производстве — способ шихтоподачи; в мартеновском производстве — разливочная канава, узкая и глубокая (2 метра), производственные площади очень малы по сравнению с возрастающим объемом производства стали, что создавало большую скученность и очень тяжелые условия труда.

В прокатном производстве по стану-800 печи работали на генераторном газе. Шуровка генераторов производилась вручную, зацепка слитков клещами осуществлялась так же. Ручные работы преобладали при клеймении горячего проката, при производстве подкладок и накладок на участке рельсовых скреплений.

Совершенно отсутствовала механизация при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Складское хозяйство было в ветхом состоянии, использовались площадки с деревянными навесами, расположенные в разных местах территории завода.

При таком низком уровне механизации ручной труд составлял в основном производстве — 38%, во вспомогательном — 53%.

Перед руководством завода встали серьезные задачи, связанные с необходимостью наращивания технического потенциала производства, повышения эффективности и высвобождения рабочих от тяжелых и трудоемких работ.

В сравнительно короткий период для повышения производительности и улучшения условий труда на заводе был выполнен целый ряд технологических мероприятий.

В 1973 году построен оборотный цикл водоснабжения доменного цеха, что позволило предотвратить поступление технически загрязненной воды в реку Салду.

В 1975 году к доменной печи был подведен природный газ. Внедрено вдувание природного газа в доменную печь через фурмы. Стабилизировался процесс доменной плавки, установился ровный ход печи, снизился расход кокса, увеличился выпуск чугуна.

В том же году был проведен капитально-реконструктивный ремонт прокатного цеха №1. Паровая машина была заменена на электродвигатель в 700 лошадиных сил. Был установлен более мощный прокатный стан Уралмашзавода с комплексом механизмов.

В период 10й пятилетки была проведена большая работа по реконструкции и техническому перевооружению завода, впервые в истории завода на эти цели освоено 26,93 миллиона рублей. Выполнена реконструкция топорного участка цеха металлоизделий, сдано в эксплуатацию новое локомотивное депо, принята от строителей 1я очередь адъюстажа по обработке круглой трубной заготовки.

Было освоено три новых профиля проката, в том числе впервые в СССР и не имеющий аналогов в мире профиль зубчатой рейки модуля-24 для карьерных экскаваторов УЗТМ.

По ряду показателей завод успешно выполнил плановые задания и социалистические обязательства пятилетки. Объем реализации продукции в 1980 году увеличился по сравнению с 1975 годом на 14,2 миллиона рублей, или на 23,5%. Сверх плана выдано валовой продукции на сумму 3,9 миллиона рублей.

В 1976 году коллектив завода признан победителем во Всесоюзном социалистическом соревновании за второй квартал, а коллектив доменного цеха в первом квартале 1980 года занял 1-е место.

По итогам пятилетки 8 рабочим присвоено звание “Почетный металлург”, 12 — звание “Отличник социалистического соревнования”. Орденами и медалями награждены 71 человек.

В соревновании за коммунистическое отношение к труду участвовало 77% работающих на заводе. Вводились различные формы починов и соревнований: “Работать без отстающих”, “Задание пятилетки бригады — меньшим составом”, “За наиболее эффективный лицевой счет”, “За лучший личный творческий план”, “Отличник качества”, “Лучший мастер”, “Отличник учебы и труда”. Несмотря на большую пропаганду, некоторые из этих начинаний не имели завершения и страдали формализмом, но значение человека труда подчеркивалось через прессу, наглядную агитацию, проведение профессиональных праздников, вечеров трудовой славы, чествование трудовых династий.

Перевод основного производства на работу на природном газе позволил поднять культуру производства в целом, в частности же дал возможность улучшить качество чугуна за счет снижения содержания серы, снизить расход кокса, закрыть газогенераторную станцию в прокатном цехе с тяжелыми условиями труда.

На 70% были механизированы погрузочно-разгрузочные работы путем постройки складов со средствами механизации.

Паровозная тяга была заменена на тепловозную, что позволило увеличить объем транспортируемых грузов, введено в эксплуатацию новое локомотивное депо с механизацией ремонтных работ.

В результате внедрения указанных мероприятий доля ручного труда сократилась и составила в основном производстве — 24% (вместо 38%), во вспомогательном — 49,3% (вместо 53%).

Изменился облик завода. В начале 80-х годов это по-прежнему убыточное предприятие. Еще много на заводе было старого, нестандартного оборудования. Если, например, изнашивался сталеразливочный ковш, то надо было оформлять всю техническую документацию заново, готовить спецзаказ на изготовление нового ковша. По этой и ряду других причин на заводе за 1980 год в мартеновском цехе было 11 аварий. Уровень брака составил 9,8 килограмма на тонну при норме 6 килограммов.

Из-за этого дополнительно ушло в брак 880 тонн стали, перерасходовано металлошихты 2126 тонн.

В 1979 - 1980 годах завод работал неустойчиво, в результате чего не был выполнен план по производству некоторых видов продукции (мартеновской стали, рельсовых скреплений, стальных отливок). Основными причинами невыполнения плана являлись срывы в материально-техническом снабжении, высокие простои основного технологического оборудования из-за отсутствия сырья, большого физического и морального износа, высокая аварийность вследствие ослабления технологической и производственной дисциплины, постоянная нехватка кадров и высокая их текучесть.

К началу 80х годов на Нижнем участке СМЗ действовали следующие цеха: доменный в составе 1 печи с полезным объемом 349 кубических метров; мартеновский в составе 2 печей емкостью по 160 тонн каждая; прокатный цех № 1 в составе крупно сортного стана-800 и отделения по производству рельсовых скреплений костыльного типа.

Завод специализировался на выпуске сортового проката из углеродистой и низколегированной стали, рельсовых скреплений костыльного типа. Наряду с основной продукцией выпускал товары культурно-бытового назначения (топоры и алюминиевую посуду).

В 1980 году на заводе было произведено 145 тысяч тонн чугуна, 230 тысяч тонн мартеновской стали, 637 тысяч тонн проката, в том числе готового 611 тысяч тонн. Реализовано товарной продукции на сумму 76,4 миллиона рублей. От реализации товарной продукции завод имел убыток в сумме 6,9 миллиона рублей.

Выработка продукции на 1 трудящегося по заводу, составляющая 18,9 тысячи рублей, была значительно ниже средне отраслевой, что объяснялось наличием агрегатов с низким уровнем механизации. Стоимость основных оборотных фондов на 1 января 1981 года составила 36,3 миллиона рублей. А на текущие и капитальные ремонты в 1969 - 1980 годах было израсходовано 78 миллионов рублей.

Устаревшая технология металлургического производства, большие затраты на поддержание оборудования в рабочем состоянии давали высокую себестоимость продукции и убыточность многих ее видов. В связи с этим в первом квартале 1983 года доменный и мартеновский цеха были закрыты и оба производства ликвидированы.

В январе 1983 года комиссия приняла после окончания строительства новый цех рельсовых скреплений мощностью 147 тысяч тонн подкладок и 17 тысяч тонн клемм в год. Для знакомства с новым крупным цехом завод посетил министр черной металлургии СССР И. П. Казанец и первый секретарь Свердловского обкома партии Б. Н. Ельцин. Строительство и пуск нового цеха рельсовых скреплений предопределили направление развития завода в дальнейшем.

По итогам 11-й пятилетки к 4 декабря 1985 года завод выполнил задание по валовой продукции и готовому прокату: к 12 декабря — по продукции цеха рельсовых скреплений, к 18 декабря по объему реализации продукции. Выдано сверх плана готового проката 57,5 тысячи тонн, подкладок КБ - 4,9 тысячи тонн.

Указом Президиума Верховного Совета РСФСР от 5 ноября 1985 года за успехи в выполнении заданий 11й пятилетки завод награжден Почетной грамотой, а большая группа рабочих и ИТР была награждена орденами и медалями. Звание “Почетного металлурга РСФСР” присвоено В. С. Дьячкову - нагревальщику металла прокатного цеха №1.

В 1986 году впервые за многие десятилетия завод стал рентабельным. Была получена прибыль более 4 миллионов рублей. Производительность труда на 1 работающего составила 105,9%. Смена №4 стана-800 мастера Просвирякова дала сверх плана 6681 тонну проката. Более ритмично стали работать коллективы цехов.

В 1987 году также досрочно был выполнен годовой план. Сверх плана было произведено готового проката 6,96 тысячи тонн, сэкономлено 11507 тонн металла, 4919 тонн условного топлива и 3 миллиона 579 киловатт электроэнергии.

Производительность труда составила 108%. Затраты на рубль товарной продукции снижены на 1,41 копейки. Балансовая прибыль составила 6858 тысяч рублей. В соревновании заводов Уралчермета СМЗ по итогам работы за 1987 год занял 1е место.

С начала “перестроечного” времени завод стал постоянно испытывать трудности с обеспечением металла. В 1989 году было недополучено 17926 тонн заготовки. В результате выполнение заказов за 1989 год составило 99,5%.

План по производству рельсовых скреплений также был недовыполнен. Несмотря на это, завод за 1989 год получил 10 миллионов 231 тысячу рублей прибыли, в том числе 1 миллион 231 тысячу рублей - сверх плана. Валовой доход составил 19 миллионов 820 тысяч рублей при плане 16 миллионов 735 тысяч рублей.

С 1 января 1989 года СМЗ, первый по “Уралмету”, перешел на аренду, а в апреле 1992 года был преобразован в Акционерное общество открытого типа (АООТ “СМЗ”).

В новом объединении наблюдалось снижение валового объема производства в 1992 году на 25,6%. Добавилась новая проблема - неплатежеспособность потребителей продукции, и в 1992 году долг вырос до 700 миллионов рублей. Львиная доля вины в этом банков России, в том числе и Госбанка. Пользуясь своим правом, банки искусственно затягивали перечисление денег, увеличивая свои кредитные ресурсы и делая на чужих деньгах свою прибыль. Счета по стране шли 1,5 - 3 месяца, то есть со скоростью пешехода.

Положение усугублялось тем, что завод, зависящий от монопольного поставщика блюмов — НТМК, вынужден был приобретать по высокой, все возрастающей цене блюмы, что приводило в свою очередь к удорожанию готовой продукции, а это влекло за собой снижение спроса и падение объемов производства. Только из-за этого себестоимость проката Нижнесалдинского завода была в среднем выше на 30%, чем у конкурентов, имеющих собственную металлургическую базу. Продать прокат в этих условиях при перенасыщенном прокатном рынке — задача очень сложная. Из-за отсутствия спроса падает производство, что за счет условно-постоянных статей себестоимости дополнительно утяжеляет ее.

Чтобы снизить остроту проблемы, повсеместно внедрялись взаимозачеты. Так, получая с НТМК блюмы, а также за уголь, энергию и др. завод рассчитывался поставкой проката, рельсовых скреплений. Освоение производства проката на стане-800 из слитков Уралвагонзавода немного ослабило зависимость от НТМК.

Для реализации программы создания новых рабочих мест был пущен в эксплуатацию участок по производству шлакоблоков мощностью около 900 тысяч штук в год.

В 1993 году заводу был вручен приз “Золотой глобус”.

Важнейшим, без преувеличения сказать историческим, событием явилась для завода смена собственности - переход от государственной собственности к акционерной.

Уставный фонд общества составляет 106 миллионов 683 тысяч рублей. Выпущено акций обыкновенных 91 447 штук, привилегированных -15 236 штук. Следует отметить, что существенная часть капитала, а именно 45 миллионов 739 тысяч рублей, были заработаны коллективом  самостоятельно за время работы на аренде.

В 1993 году был проведен чековый аукцион по продаже части акций завода. В результате этого и других текущих изменений в реестре акционеров по состоянию на 1 февраля 1994 собственниками завода являлись:

— физические лица - 4699 человек, в том числе работники СМЗ - 3039 человек. Общая доля физических лиц в уставном фонде - 78,2%, в том числе работникам завода принадлежит 51,8%;

— юридические лица, частного капитала им принадлежит - 1,7%; кроме того, СМЗ как юридическое лицо имеет 157 акций;

— государство, в распоряжении которого осталось 20,1%.

Государственный пакет был продан 30 марта 1994 года на проведенном Фондом имущества Свердловской области аукционе группе физических лиц из руководителей завода. В 1994 году заводу удалось реализовать продукцию на сумму 96 миллионов 865 тысяч рублей, что позволило укрепить финансовое состояние завода.

Важнейшим мероприятием технического перевооружения являлось продолжение реконструкции главного двигателя стана-800. В 1995 году были проделаны большие работы по реконструкции энергетического хозяйства. Для поиска новых возможностей развития завода вышли на зарубежные фирмы. В частности, велись переговоры с немецкой группой “ Art und for”.

Новой проблемой 1995 года явилась экспансия на российский рынок металлопродукции производства Украины. Имея почти бесплатный российский газ, низкий уровень заработной платы и полное отсутствие налога на добавленную стоимость металлургические заводы Украины выбросили на рынок России металлопрокат и рельсовые скрепления по ценам практически вдвое меньшим, чем у СМЗ.

Также в 1995 году в спросе на продукцию завода усугубился фактор сезонности. Зимой МПС старалось не вести капитальных ремонтов путей, резко снижая при этом объемы закупок скреп-лений в зимние месяцы.

В период 1995 - 1997 годов резко усиливается конкурентная борьба на рынке рельсовых скреплений. В основе ее лежит политика МПС по созданию СМЗ новых конкурентов, так как в этом случае не нужно искать дефицитные “живые деньги” для расчетов с СМЗ, а с другим и производителями расчет за грузо-перевозки ведется взаимозачетом.

Окончательно подорвало финансовое положение завода в 1997 году снижение цен на рельсовые скрепления (до 40%). Кроме того, в результате снижения требовательности к безопасности движения поездов по тем же финансовым причинам увеличилась доля старых подкладок до 40% от общего количества, стали использоваться подкладки производства комбината “Азовсталь”, имеющие примерно вдвое меньшую стойкость по сравнению с производимыми на СМЗ.

3 октября 1997 года состоялось учредительное собрание по организации Уральского завода рельсовых скреплений, в котором приняли участие в основном акционеры СМЗ, работающие на заводе.

В связи с организацией УЗРС произошли существенные изменения в структуре ОАО “СМЗ”. Основным учредителем (32%) стал УЗРС. На баланс УЗРС в 1998 году передано основное технологическое оборудование и территория завода. Трудовой коллектив полностью остался на СМЗ, а СМЗ арендовало у УЗРС имущество.

Кризис в работе предприятия наступил осенью 1997 года, когда был открыт счет недоимщика. В 1998 году ситуация ухудшилась еще больше, когда мощности по производству рельсовых скреплений были использованы лишь на 12,1%, по производству проката на стане-800 - на 7,3 %.

8 января 1999 года отделение Пенсионного фонда подало в арбитражный суд заявление о возбуждении дела по несостоятельности ОАО “СМЗ”. 3 февраля постановлением суда было введено внешнее наблюдение. Внешним наблюдающим была назначена С. Б. Буракова.

Весной 1999 года произошел некоторый перелом в лучшую сторону. Это связано с введением внешнего управления и с переменой политики МПС. Руководители МПС наконец осознали реальность угрозы полной ликвидации предприятия, имеющего уникальные возможности по производству рельсовых скреплений, и протянули руку помощи. С мая 1999 года завод получил стабильный, регулярно проплачиваемый заказ. Решило МПС и проблемы с заготовкой - с Западно-Сибирского металлургического комбината в качестве давальческого сырья поступают высококачественные блюмы, с Череповецкого сталепрокатного завода - клеммная полоса.

2 апреля постановлением арбитражного суда введено внешнее управление сроком на один год. Внешним управляющим был назначен С. Э. Сурков, заместителем - С. А. Капчук. С 7 июля 1999 года проведение процедуры внешнего управления приостановлено до назначения внешнего управляющего. Реальная власть на заводе оказалась в руках В. П. Гвоздовского, назначенного С. 3. Сурковым исполнительным директором.

В сентябре 1999 года арбитражный суд назначает исполняющим обязанности внешнего управляющего С. А. Капчука.

По итогам 1999 года производство рельсовых скреплений увеличилось в 2,93 раза по сравнению с 1998 годом и достигло уровня 1992 - 1993 годов. Производство готового проката увеличено, его уровень приблизился к 1995—1996 годам. Полностью была погашена четырехмесячная задолженность по заработной плате, среднегодовая заработная плата увеличилась в 1,64 раза.

В 1999 году цех по производству топоров передан в аренду предприятию “Кедр”.

Источник:

Книга "Нижняя Салда"  Автор-составитель И.Н.Танкиевская

© Издательство Уральского университета, 2000г.

 

Добавить комментарий

Комментарии публикуются после проверки модератором сайта!
Минимальная длина сообщения 10 символов.


Защитный код
Обновить

Подписка на новости сайта

Введите Ваш email:

Система Orphus

Яндекс.Метрика

 

Салдинский сайт.